电子皮带秤说明书样本

  秤体与凹形曲线部分相切( 向上升的) 点的距离至少12米以上, 如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上, 而又不能考虑上述尺寸界限时, 则应装在输送机的直线段, 并在装料区外, 在秤的前后侧, 至少四组托辊与皮带接触。

  与曲线段相比较, 皮带输送机的水平段称重条件较好, 但如果秤体一定要在曲线段上, 则装料点和秤之间的皮带, 在垂直方向不应有弧度, 弧形段必须在称重段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。

  在任何一个要求称重精度较高的装置, 称重系统均不应该装在有可移动卸料器的皮带输送机上, 如果秤一定得安装在卸料器的皮带输送机上, 那么则按带有凹式曲线段皮带输送机的要求安装, 并将卸料器移到头, 以保证满足最小距离要求, 还应格外的注意, 各种卸料的配置形式, 均应能保证在称量段的皮带不偏离中心。

  由于风速可影响称重误差大小, 因此应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。

  在称重系统的设计中, 我公司最大限度地考虑了秤架和称重桥系统的挠度, 以及输送机支承结构的挠度。在秤的制造中, 对载荷传感器、 称架及称重桥系统的挠曲量也作了控制, 同时, 要求支撑秤体前后四组托辊的输送机纵梁, 应有足够的刚度, 以使4到-4托辊间的相对挠度不超过0.5mm, 在装设秤的部位, 输送机不应有伸缩或纵梁接头,可参见支架安装要求图纸。

  20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分所组成: 称重桥架、 速度传感器和积算器。

  ICS-20A称重桥架比ICS-17A称重桥架少两组托辊, ICS-17A称重桥架用两只载荷传感器, 而 ICS-20A称重桥架用一只载荷传感器, ICS-14A采用全悬浮式结构, 无再轴支, 四组称重托辊, 四只称重传感器。

  速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊, 行时速度传感器产生一系列脉冲信号, 其脉冲频率正比于皮带机的实际速度。

  说明书主要对20A/17A、 14A系列皮带秤系统的安装、 运行、 校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。

  在整个安装过程中, 很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点, 基于这种原因, 秤最好装在输送机靠尾部的地方, 且称重托辊距装料点不小于五米( 20A) 或九米( 17A、 ICS-14A) , 同时距尾部导料栏板不可以少于三个托辊间距( 20A) , 或五个托辊间距( 17A、 14A) , 由此减少导料板栏( 或是说在导料栏板里的物料) 的影响。

  虽然称重系统能够在20-100%的变化范围里准确地工作, 可是希望荷重尽可能均匀。为减少给料量的波动, 应在料仓出口处装一个调整插板。

  在高精度称重装置里, 皮带输送机应该只有一个装料点, 且只有同一点装料, 这样可保证在整个装料过程中皮带张力恒定。

  安装电子皮带秤的皮带输送机速度和倾角不应该过大, 否则将使物料下滑, 在大倾角、 高速度的输送系统里, 秤应该配置在距装料点较远的位置上, 皮带输送机的倾角最大不能超过16º

  远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t

  积算器是智能仪器, 能对称重信号和速度信号进行积分处理, 计算出物料的流量和累计量。积算器还具有通讯、 远传、 模拟电流输出及上下限报警等可选功能, 满足多种用户要求。

  出厂的所有皮带秤系统, 不论它们是何种用途, 均具有高精度和高可靠性。虽然总系统的性能和精度都很好, 但仍需按下列准则执行。皮带秤系统的最高性能才得以发挥, 因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。见图2-1, 图2-2, 图3-3。

  装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮带上的物料重量, 由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。

  速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上, 提供一系列脉冲, 每个脉冲表示皮带秤的一个运动单元, 脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号, 并做处理产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示出来。

  ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构相对比较简单、 称量准确、 使用稳定、 操作便捷、 维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、 碱、 盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、 电力、 煤炭、 矿山、 港口、 化工、 建材等行业。