皮带秤使用说明书

  ·在调零、实物标定、实物检验、砝码标定和砝码检验时自动按皮带整圈进行，不会因为皮带不均匀而带来误差。

  式中Z为动态零点值,即皮带和秤架的动态皮重；Gi为秤架上物料毛重(含秤架、托辊、皮带及物料)；( Gi -Z)为物料净重；Vi为皮带速度；K为量程系数(它是一个单位变换系数),在称重仪中微电脑每秒钟计算物料瞬时流量一次,然后将它们逐次累加起来。称重传感器采用应变式称重传感器。由仪表直接给传感器供5v的电压,传感器输出的称重信号送到称重仪表。速度传感器发出频率与皮带速度成正比的脉冲,直接送入称重仪表。

  3.4.4.1称量状态是仪表的默认工作状态。上电或按【称量】键,仪表就进入称量状态。“称量”指示灯亮。在称量状态下,皮带秤完成日常的物料称量工作, 面板上显示所需累计量和瞬时流量,单位分别为吨和吨/小时。

  3.4.4.2称量是经过测量重量和速度信号,计算出累计量和瞬时流量。当设有死区情况下,流量小于死区范围时,流量显示为0, 各累计量将不累计。2103号参数是死区范围,如果设为0表示为无死区, 如果不为0，表示死区范围有效,单位是吨/小时。

  设置累计量显示分度值（2101号参数）为0到3，各累计量分别对应显示的小数位数为：

  设置瞬时流量显示分度值（2102号参数）为0到2，各累计量分别对应显示的小数位数为：

  3.4.5.2调零成功时，累计量显示窗显示新零点值，瞬时量显示窗显示‘————’；调零不成功时，累计量显示窗显示‘————’，瞬时量显示窗显示皮带周期；

  3.4.5.3零点自动跟踪是在称量状态下,利用皮带空转的机会自动进行调零。如果要关闭零点自动跟踪功能,请把第2306号参数设为0,需要时再把它设为1。

  我公司长期致力于皮带秤的研究和生产，系统稳定、可靠；在外协件、外购件的选型上，多采用国内国际具有先进工艺、技术的商家产品，以保证系统安全可靠；

  2.3.5、产品运行期间，应定期检测托辊等的运作情况，发现托辊转动不灵活或有异常声音发出时，应及时修理或更换，更换后与其它托辊的高度差不大于0.3mm。更换完毕后将固定螺栓紧固。检测时间为1次/3月。

  2.3.6、产品运行期间，应定期检测供桥箱及称重传力机构箱体的密封情况，清除箱内灰尘，必要时更换密封橡胶垫。

  d、‘05’【称量】：显示模拟量输入的采样值，在2200#参数设置为0时，此按键方式有效；

  e、‘06’【称量】：在仪表出现故障后，可以屏蔽或恢复故障号显示帮助功能。

  G、在称量显示状态下，直接按【▲】键或【▼】键可循环显示称量值、流量设定值、控制输出值、

  2.3.7、产品运行期间，应定期检测所有连接件，若发现有松动、脱落现象，应及时紧固，以确保皮带秤的正常运行。检查时间1次/年。

  2.4.1、皮带上禁止站人及堆放输送物料以外的物品，皮带长时间不运行时，应清除皮带上的物料。

  2.4.3、严禁非工作人员进入现场，随意操作现场操作箱、皮带秤各零部件等。

  3.4.6.3挂码标定成功时，累计量显示窗显示新的量程系数，瞬时量显示窗显示‘————’；挂码标定不成功时，累计量显示窗显示原量程系数，瞬时量显示窗显示皮带周期；

  参见挂码标定准备工作，并将速度信号置成内给值（2302#参数为1，2304#参数为1000）。

  初次调零前,应将皮带运转一周的时间(以秒为单位)置入第1400号参数中,并将零点值手动设大至能正常调零为止（至少大于重量采样值）.

  如果调零过程中，仪表调零不成功或自动退出，可能是有物料落上，可重试手动调零或将零点值手动设大至能正常调零为止。

  挂码校正是最简便的校正方法,在不具备实物校正条件的情况下可以用挂码校正。

  ·可靠的数据保护功能。软件采用冗错技术,实时自检和修正数据；先进的断电保护技术，在断电情况下,机内的累计量、参数和日期时间不会丢失。

  ·接口丰富。有打印机接口、RS232接口、RS485接口、4～20mA输出信号、0-10V输出、吨脉冲输出信号和开关量输入/输出信号。

  动态零点值的求取：皮带在运行过程中，皮带薄厚不均匀，加上皮带抖动影响，使秤架皮重随时变化，因此一般会用空皮带运转一周的平均值作为零点值。动态零点值的求取过程叫调零，调零可由人按键通知微电脑，由程序自动完成。调零也可自动进行，它是由微电脑通过对输入信号的判断，当皮带上没有物料时，自动进行调零。

  量程系数值的求取：量程系数值关系到称量值的准确度，为保证称量结果准确，必须对皮带秤进行标定，以取得正确的量程系数值。通常是以少数的标准物料或标准砝码对皮带秤进行标定。实物标定量程的过程是：首先要使标准物料通过皮带秤，然后用键盘输入通过的标准物料重量值，再由微电脑程序计算出量程系数值,上述方法称为实物标定。当条件不具备时，也可用挂码标定。挂码标定是在秤架上放一定重量的砝码来代替皮带上的物料，经过一段时间后，微电脑程序计算出量程系数值。

  3.4.5.1调零是在空皮带运行时,在称量状态下操作人员按【调零】键来进行调零。 进入调零状态后，“调零”指示灯亮,并立刻在累计量显示器上显示出旧的零点值，瞬时量显示窗口上显示皮带整圈的倒计时,当皮带转过一整圈后,仪表计算新的零点值并与旧零点值或上一圈零点值作比较，如果超出允差范围，则说明在调零过程中有物料落上或有其它原因，使零点变化，于是仪表自动进行下一圈调零，直到相邻两圈的零点值相同为止，并将最后一圈的平均零点放入零点单元。

  3.4.7.1将砝码放到秤架上,按【挂码】键,此时“挂码”指示灯和“称量”指示灯同时亮,累计量显示器从零开始累计。累计量的分辨率为吨。等皮带转够一周时,瞬时量显示器显示“----”,表明挂码检验已完成,累计量显示器显示挂码累计量。

  PID指示灯： 灯亮表示仪表处于自动控制输出状态；灯灭表示仪表处于手动控制输出状态；

  c、每当皮运转到一周时,累计量显示器上就显示出这一圈校出的量程系数,但是该系数并不立即生效, 而与以前的量程系数作比较,如果超出允许误差, 说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因,仪表自动进行下一圈挂码校正, 直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时,最后一圈校出量程系数生效,成为新的量程系数,并放置在1200号参数内.当瞬时量显示器显示“----”时,表明挂码校正已经完成。

  a、‘00’【称量】：控制输出的手动、自动切换，对应PID指示灯亮（自动），灭（手动）。（控制输出详见PID调节功能）；

  b、‘03’【称量】：显示流量设定值，同时累计量显示窗最高位显示‘Set.’，提示显示流量设定值；

  c、‘04’【称量】：显示PID控制输出值，它是与最大流量的百分比，表示%,同时累计量显示窗最高位显示‘ctr’，提示显示控制输出值；

  设置累计量显示标志（2100号参数）为0到3，手动设置各累计量为不同值（以区分各累计量），累计量显示器分别对应显示为：

  a、空皮带运行时按一下【1】键,再按【挂码】键，此时“挂码”指示灯亮,表示已确定进入挂码校正状态,累计量显示器上显示出旧的量程系数。瞬时量显示器上显示的数字为皮带周长倒计时,如果不计数,表示标准砝码还没有放到秤架上。

  W(公斤)=最大流量(吨/小时)×有效称量段长度(米)÷皮带速度(米/秒)÷

  检查以下参数是不是正确。如果不正确的话，将正确的数据输入（方法参见操作方法中修改参数）。

  ·方便的联网功能。可与计算机管理网连接，把皮带秤的数据送到网上的各个工作站。这就使各级管理人员和职能部门都能方便地查看数据。

  计量系统主要由秤架、称重传感器、称重控制显示器等部分所组成，并可按照每个用户的需要配置打印机、微机管理系统等设备。秤架由两个传感器悬挂着,当皮带上物料通过秤架上方时, 物料重量过托辊压在传感器上,传感器输出信号和物料重量成正比。将它折算成单位皮带长度上的物料平均重量Gi（千克/米）。同时速度传感器测出当时的皮带工作速度Vi（米/秒），由此算出当时皮带上物料的瞬时流量（千克/秒）。将它累加起来，构成总的物料输送量M。其表达式如下：

  2.3.2、产品运行后，若跑偏报警，应及时调节皮带张紧装置，使其居中运行，以防止物料侧流，使得称量不准并引起其它故障。

  2.3.3、产品运行期间，若发现称量显示误差增大时，应检测称重传感器及传感器电缆是否完好，必要时更换传感器。

  2.3.4、产品运行期间，应定期检测皮带的运作情况，发现皮带松弛，调节皮带张紧装置，若老化严重，不宜再用时应按时换。皮带的检测为不少于1次/3月。

  2.3.1、本产品安装的基础必须稳定可靠，保证其水平和稳固。在正式运行前，应对秤体各连接件逐一检查，确保无松动、脱落现象，然后试车，在皮带无跑偏现象后运行，否则用皮带张紧装置调节。皮带张紧力的调节，应在保证皮带满载、安全前提下尽量减小。

  XK3108型称重显示控制器具有称量、配料PID控制、定时自动打印累计量等功能，吨脉冲输出接口、RS232、RS485通讯接口、4～20mA输入输出等接口。适用于不同用户需求。

  ICS-XF系列皮带秤，是我公司自行研制的具有高性能、称量准确的一种无秤架、悬浮式皮带秤，称重传感器置于密封箱内，称量结果准确，结构紧密相连、占用空间小，安装方便。速度传感器采用GTS系列齿轮速度传感器，安装灵活，测速准确可靠。是企业提高计量现代化水平的理想设备。