称重给料机操作和保护手册及设备

　　设备前倾托辊时，前倾方向要与输送带作业方向共同，留意空载段前倾方向要与空载段输送带作业方向共同。

　　4)设备时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊在外）上外表坐落同一平面上（水平或歪斜）或许在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上外表的凹凸差不得超越2mm，每100m长度规模内不得超越5mm。托辊中心线.5

　　注：1、ZL、ML、MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。

　　表中数量是因为设备差错、振荡、冲击变形、温度改变等要素引起相对偏移量,设备时许用补偿量为表中的1/2～1/3。

　　各部件的设备调试，留意事项和技能要求应契合GB10595-89 3.13 3.14要求。

　　钢结构件的设备质量对整机的功能有很大影响，设备时要检测下列各项精度目标:

　　按[SET]→[4]→[1]的次序输入，进入零调整画面。再按下[adj]键，此按键左上角的赤色LED灯被点亮，一起字母t后边呈现以秒为单位显现的时刻值（此值为脉冲调整输入的时刻T1）并以到计数的办法递减，此刻屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。当此值变为零时，[adj]键左上角的赤色LED灯平息。调查屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个挨近零的值，然后按下[C]键，“init”会闪耀5秒，在闪耀的一起按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入外表记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。因为初度标定的原因，第一次的数值不会挨近零，没有什么问题。然后按[SET]→[SET]→[SET]回来Weigh Mode。

　　定量给料机调试的整个进程就完成了。上述的过程如与ＣＦＣ－２０1F外表说明书的内容有抵触，则请遵循说明书的内容操作。

　　2.1.1设备前应根据检验标准进行检验，并了解设备技能要求和输送机图纸要求，设备技能要求见《机械设备设备工程施工及检验标准》TJ231(四）-78，并按《土建任务书》和根底图，查看根底的尺度，平面精度等是否契合要求。

　　⑷设备时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调理螺钉调整等办法，调整滚筒方位，确保轴线所列的公役规模。

　　DTII型系列托辊品种较多，应按带式输送机总图，将各种托辊设备在指定方位。

　　b、查看液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。

　　2.1.2对照安装图和装箱单清点零部件数量、查看其质量，如有损害或质量问题应进行修整或替换。

　　2.1.3了解整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解设备、调试办法、技能要求、留意事项及专用工具等。

　　一般次序为:划中心线——设备机架（头部——中间架——尾架）——设备下托辊及改向滚筒——输送带铺设鄙人辊上——设备上托辊——拉紧设备、传动滚筒和驱动设备——输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——设备打扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅佐设备。

　　按[SET]→[4]→[1]的次序输入，进入零调整画面。按下[adj]键，此按键左上角的赤色LED灯被点亮，一起字母t后边呈现以秒为单位显现的时刻值（此值为脉冲调整输入的时刻T1）并以到计数的办法递减，此刻屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。当此值变为零时，[adj]键左上角的赤色LED灯平息。调查屏幕最下一行的Tot行末的数值３-５次。相同的，这应该也是一个挨近零的值。然后按[SET]→[SET]→[SET]回来Weigh Mode。

　　在皮带机上安放链码（检锤），并安稳作业一段时刻后，按[SET]→[4]→[３]的次序输入，进入量程调整画面。按 或 键后（以 为例），屏幕上的ＣＡＬ会闪耀不断，持续按 键ＣＡＬ闪耀的当地会循环显现为ＣＡＬ１（单位长重）、ＣＡＬ２（皮带周长长度）、ＣＡＬ３（固定圈数）、Lspan(负荷率量程)、ＣＡＬ，其间ＣＡＬ为ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３的乘积。当其间的某一项在闪耀时用数字键＋[ENT]键能够修正该项的值。Lspan不参加核算在这里可越过。ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３的内容输入完毕后，按 键至ＣＡＬ闪耀，然后按[ENT]键，使ＣＡＬ不闪耀。再按下[adj]键，此按键左上角的赤色LED灯被点亮，一起字母t后边呈现以秒为单位显现的时刻值（此值为脉冲调整输入的时刻T1）并以到计数的办法递减，此刻屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上累加。当此值变为零时，[adj]键左上角的赤色LED灯平息。调查屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个挨近ＣＡＬ的值。然后按下[C]键，“ＳＰＡＮ”会闪耀5秒，在闪耀的一起按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入外表记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。因为初度标定的原因，第一次的数值不会挨近ＣＡＬ，然后接连做３-５次，看读得的值是否根本共同，没有什么问题。然后按[SET]→[SET]→[SET]回来Weigh Mode，并从皮带机上拿下链码（检锤）。

　　Straightness直线m长度规模内，机架中心线mm，对可逆作业的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高设备精度，其间心线)头、尾架设备精度（见表8）。

　　驱动设备应在制造厂拼装完毕，现场可按全体部件与传动滚筒相联。关于体积较大，重量大而不易运送的驱动设备，可按部件别离发往现场进行拼装。并按各自的运用说明书（电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点设备调试。.

　　秤体设备完毕，皮带机安稳作业（无跑偏）必定时刻后停下皮带机。先丈量皮带的周长长度（L）一至二次，丈量值准确到mm。然后发动皮带机，用秒表丈量皮带机转过固定圈数所用的时刻（T）三至五次。将实测数据别离取平均值L1、T1。

　　作业皮带机并承认外表无错误代码呈现，屏幕显现Weigh Mode（计量形式），最下一行P行末有数字显现

　　按[SET]→[4]→[4]的次序输入，进入脉冲调整画面。按下[adj]键的一起按下秒表开端计时（[adj]键激活时，此按键左上角的赤色LED灯被点亮，反之则灭），此刻屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。当秒表计时等于T1时，中止秒表计时的一起按下[adj]键，中止脉冲累积。按下[C]键“Ｈ”会闪耀5秒，在闪耀的一起按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入外表记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。这一过程应做三次，将最挨近T1的那一次脉冲写入外表。然后按[SET]→[SET]→[SET]回来Weigh Mode。

　　按总图或土建任务书核对根底的方位尺度，平面精度及其他要求，如需二次灌溉者应契合JB/226-86《地基规划标准》规则。

　　设备次序：电机、减速器轴伸上的联接件首要安装——装减速器——装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超越三片。

　　制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径Ｄ315mm时为2mm，D≥315mm时为3mm，在额外制动力矩下，制动轮作业面与制动衬垫的结合面积:限制成型的衬垫每块应大于规划面积的50%，一般夹丝石棉衬每块应大于规划面积的70%。

　　c、查看制动器闸瓦与制动轮空隙是否契合要求，制动力矩是否调整到与作业机械相匹配。