浅议煤矿机电设施的维修与管理

  【摘 要】设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是企业的一项重要的管理工作,也是一项主要的生产费用支出。据有关联的资料表明,我国固定资产中60%以上为煤矿机电设施,机电系统的费用支出已占成本的40%以上;另外,各类事故及重大火灾在很大程度上是由于机电原因引发的。正是由于认识到设备维修的重要性和复杂性,许多企业借助于计算机和专家系统等先进手段,采用以可靠性为中心预防维修策略,使设备在一个相对延长的寿命周期内可靠地工作,并尽可能地避免了无效维修。

  随着我国工业生产的发展,企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能,这无疑对煤矿机电设施的性能及维修管理提出了更高的要求。长期以来,我们煤矿机电设施的维修仍普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式,致使约1/3的工作量是由于时机不准而做的无效维修,开机率低,维修时间长,严重影响了生产的正常进行。

  故障发生后所采取的处理对策,属于被动的。由于多在无准备的条件下进行,结果难以做到完善和彻底。

  强制性维修,虽然也依靠较为简单的监测手段,但主要凭经验确定检修周期的,不管设备在客观上要不要检修,到一段时间就要一次检修,所以很难预防随机因素引起的故障,有时有过剩检修的情况。

  随着设备监测技术的发展和日趋完善,按照在线监测和诊断装置所预防的设备故障状态,将维修的时间和内容确定下来,是从监测和诊断资料中取得的数据。经过输入计算机分析处理,预测设备故障,从而在设备出现故障之前,制订出修理计划和措施,以利延长设备常规使用的寿命,消除隐患,达到保证生产顺顺利利地进行的目的。

  随着科学技术的发展,管理上的水准的提高,传统的设备维修管理越来越暴露出其不足:

  （1）设备设计制作的完整过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用的过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。

  （2）随着市场经济的发展,要求企业设备的维修管理逐步从保证安全正常生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。然而,传统的设备管理却单纯地以保证生产为目的,不能很好地适应市场的变化。

  （3）传统的设备维修管理把技术管理和经管分割开来,且偏重于技术管理,忽视经管。这与目前的以经济效益为中心的管理体制相矛盾。设备的一生是不断运动的过程,具体表现为物质运动状态(制造、试验、使用、维修、改造到报废)和价值运动形态(或资金运动状态)。两种形态同时存在,并分别受到技术规律和价值规律的支配。因此,必须掌握这种规律,才可以做到设备的技术效能和经济的效果与利益的最优化。

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