动力电池叠片设备解析

　　动力电池现在的干流生产工艺，不管是以特斯拉和松下主导的圆柱道路，还是以三星、CATL主导的方形道路，仍还在沿袭数码锂电年代的卷绕制作工艺。但在车规级动力电池关于大容量、大规模、标准化的要求趋势下，对制作一致性、制作质量、制作安全性的要求也越来越高，卷绕工艺存在的问题逐渐显现出来。

　　在此布景下，叠片工艺能够很好的满意锂离子在电池内部均匀、平行移动的需求，且叠片工艺具有触摸界面均匀、内阻低、能量密度高、倍率特性好、极片胀大变形均匀等归纳特色，已经成为未来电池结构开展的重要趋势。

　　能够分为单工位Z型叠片机、多工位Z型叠片机、摇摆式Z型叠片机和模切Z叠一体机。从电芯结构工艺视点剖析，因为Z型叠片的机理是隔阂资料的往复高速运动再合作叠台的压针动作，这个进程免不了会呈现极片定位禁绝（压针撤离极片移动，无法在线监测），不能在线数据闭环的问题，一起呈现隔阂拉伸变形不均匀，在高加速运动中变形损坏的危险也会更高。

　　从制作视点剖析，Z型叠片需求下料和尾卷的辅佐时刻，这在电芯制作进程中会对功率发生较大的影响。Z型叠片提高功率的方法除了单工位功率提高外，一般选用多工位的制作方法来提高功率。可是多工位Z型叠片机存在较杂乱的极片调度体系，整机的实践利用率较低。

　　能够分为复合卷叠机、复合堆叠机和复合折叠机。复合叠片的根底需求运用双面涂胶隔阂，包含水系或油系隔阂。经过压力和温度将极片与隔阂粘附在一起构成复合单元，再运用不同的方法进行电芯成型。一起复合叠片技能较合适用于未来半固态或全固态电池的制作。复合叠片能够确保隔阂张力均匀，没有拉伸骤变，隔阂极片结合界面均匀，能够在线检测正、负极片，隔阂的对齐度完结制作数据闭环，因而对叠片制作质量提高很有协助。

　　此设备完结动力电池的主动叠片、贴胶及主动下料功用。隔阂主动放卷，经过渡辊，笔直张力组织引入主叠片台。主叠片台带动隔阂前后往复运动，呈Z字形折叠并放置极片。正负机械手分别从正负极片盒内取出极片，经次定位台定位，准确叠放在主叠片台上。在叠放至设定片数后，中止叠片，完结尾卷、贴胶后，主动下料到后工序。其设备流程图和首要功能指标表如下：

　　用于完结高速全主动叠片工艺，首要包含正负极片与隔阂放卷组织、极片裁切与除尘组织、极片隔阂热复合组织、叠片渠道、电芯热压、贴胶、称重、贴二维码与扫码组织等。其设备流程图和首要功能指标表如下：

　　首要部件构成包含：机架体系、正/负极片盒组件、隔阂放卷组件、负极片二次定位组件、叠片台组件、机械手组件、隔阂堵截组件、电芯贴胶组件、电芯下料组件。

　　首要部件构成包含：机架体系、放卷体系、张力操控体系、极片来料缺点检测、麦拉膜收放卷体系、纠偏体系、极片裁切/送料体系、热复合体系、叠片渠道、贴胶组织、Hi-pot测验组织、称重组织、贴二维码扫码组织、下料组织、粉尘操控组织。

　　♦ 单机功率提高：由单机1GWh才能逐渐往2GWh、4GWh、8GWh提高。

　　♦ 产品合格率提高：由现有的99%逐渐往99.5%、99.9%、99.99%开展，一起产品的一致性CPK由1.33逐渐提高至2.0以上。

　　虽然叠片工艺关于动力电池功能的提高优势显着，但摆在产业链企业面前的实践问题是，叠片工艺在实践的产业化使用中面临着毛刺、粉尘操控等难题，仍需在未来制作技能开展中不断打破与立异。（文章来历：锂电派 希骥电池与储能）