入炉煤皮带秤校验流程和规范11

  23按下外表上的菜单按钮并挑选零点校准一项再按下运转该电子皮带秤即开端榜首次零点校准并进入倒计时校准时刻约为350秒榜首次校验完毕后可在显示屏上读出此次校验的调零精度再按下改动按钮读出此次校验的旧零点和新零点调零精度是反映电子皮带秤校验合不合格的重要参数精度越小标明电子皮带秤的精度越高所以一般要进行屡次校验直到调零精度到达05停止

  2.3零点校准完结今后即开端距离校准，首要挑选菜单中的距离校准一项，然后按降下链码的按钮，原先坐落皮带上方的链码便慢慢降下与皮带触摸。此刻现场煤灰较多，校验人员可在远处等候粉尘散开后开端距离校准。距离校准的过程与零点校准根本一起，都是以校准精度为规范，每次都记下校准精度和新旧距离，待精度值到达±0.25%后便可升上链码，完毕此次校验。

  2.4设备部效验担任人仔细填写“皮带秤校验记载”，和“入炉煤皮带秤效验成果签证单”。最终把带有各部分参与效验人员签名的“入炉煤皮带秤效验成果签证单”复印件分送安生部和运转部各一份，原件本部分保存。

  3.1.1燃管部担任每月最终一周预备一批不少于18节的效验煤。煤质要求：颗粒较小、无大块、目测水分不大于6%。

  3.3.2设备部效验担任人仔细填写“皮带秤校验记载”，和“入炉煤皮带秤效验成果签证单”。最终把带有各部分参与效验人员签名的“入炉煤皮带秤效验成果签证单”复印件分送安生部和运转部各一份，原件本部分保存。

  3.1.3安生部在得到效验用煤已预备好的告诉后，赶快安排设备部、燃管部、运转部一起参与效验3.2 效验过程

  3.2.1燃管部将效验用煤对位至翻车机前，并把效验煤的过衡单及车号打印一份交设备部效验担任人。

  3.2.2燃管部收拾输煤通道积煤：需将翻车机煤篦子、除大块机、滚轴筛、碎煤机杂物和积煤均清洗收拾洁净，设备部效验担任人承认收拾作用符合要求

  1.1 为保证入炉煤计量精度，皮带秤选用惯例链码效验，再加实煤效验两种方法来进行。规则链码效验每周五进行1次，实煤效验每月最终一周进行1次。

  2.2设备部效验担任人联络燃运集控，使皮带进入空转运作时的状况，待皮带安稳运转后，从电子皮带秤显示屏上读出校验前就地累计流量，并做好相应记载。

  2.3按下外表上的菜单按钮，并挑选零点校准一项，再按下运转，该电子皮带秤即开端榜首次零点校准并进入倒计时，校准时刻约为350秒，榜首次校验完毕后，可在显示屏上读出此次校验的调零精度，再按下改动按钮，读出此次校验的旧零点和新零点，调零精度是反映电子皮带秤校验合不合格的重要参数，精度越小标明电子皮带秤的精度越高，所以一般要进行屡次校验，直到调零精度到达±0.5%停止。

  3.2.4设备部效验担任人告诉燃运集控发动皮带，空转20分钟，发动落煤筒振打器，承认整条上煤通道上或许残存的余煤都拉空。

  3.2.5设备部效验担任人对入炉煤皮带秤进行零点校准，校准后的零点精度要到达±0.25%。

  3.2.6设备部效验担任人把效验用煤依据需要编为2—4组。将编组状况别离交翻车机主值和燃运集控室主值。每个编组依据需要控制在4—9节规模。

  （3）最终一组效验完毕后，设备部效验担任人将入炉皮带秤康复与皮带的联锁，并告诉燃运集控效验完毕。

  3.3.1设备部效验担任ห้องสมุดไป่ตู้依据分组效验的精度核算归纳效验精度

  归纳效验精度=（第1组效验精度第2组效验精度… 第N组效验精度）除N乘100%

  如核算出的均匀精度到达±0.5%，则证明入炉煤电子皮带秤丈量正常；如达不到，则应陈述部分主任，查明原因并处理，直至精度合格。

  3.2.7 设备部效验担任人指挥燃运集控按编组次序，从榜首编组顺次翻车。每翻完一组暂停翻车，别离核算该组计量精度。留意点：

  （1）为促进精度核算愈加准确，燃管部参与效验担任人需担任把每一组空车皮清车底煤装袋称量，并将分量奉告设备部效验担任人。

  （2）每一组翻完，燃管部参与效验担任人应承认翻车机煤篦子没有很多残煤，如有则需派人收拾后，才干完毕本组效验