电子皮带秤作业原理

　　由于选用的是高精确度专利产品三梁平行四边形称重传感器，能完全避免皮带与托棍间冲突发生的水平力对皮带秤精度的的影响，，其重复性是0.01%，非线%。这样的高精确度关于称重给料机的名义精确度0.5%来说不只满足，并且还有地步。由于选用直接承重式结构，也相应减少了因这些部件带来的丈量精确度丢失和在物料运送过程中机械轰动给称量体系带来的搅扰。

　　直承式秤架结构确保了物料的分量经过称量托辊组直接加在称重传感器上，皮重、料重一同称，所以秤架结构十分简略，分量也十分轻。

　　秤架结构不只简略，对不同宽度皮带来说零部件的通用性也比较好，除了静态梁、动态梁的宽度相应改变外，其余部分几乎是相同的。一同，模块化规划结构大大减少了修理和替换备件的作业量和本钱。

　　称重给料机的中心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的首要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机体系的结构特征和精度首要由皮带秤的规划结构决议。

　　称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的全体规划上都具有它的特征。WF1200系列给料机运用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构,下降称重体系的无效载荷,供给适宜的量程和灵敏度,关于小流量称重有共同的优势。

　　可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC完成体系的主动操控。它能够选用两种运转方法：主动方法和半主动/手动方法。

　　经过在工控机上挑选的预先编好的配方，配方确认后发动体系。配料体系依据配方的设定主动操控各配料给料机运转。

　　由人工在操控器上设定配方的配比，手动发动操控器，BW500积算仪操控变频器和称重式给料机加料。

　　称重给料机体系首要包含：秤架（包含设备支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验设备、防跑偏办法、头部刮板、内打扫、拉紧设备、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调理门等)、变频调速电机、接线盒及衔接电缆（称重传感器之间）、通讯衔接设备（称重给料机体系）、数字显现表、标定及调校设备、成套仪表盘等（如图2）。

　　皮带秤秤架部分的规划是很具有特征的，与一般常用的杠杆式秤架规划不同，它选用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也便是没有称重承载器。这种规划带来的优点是清楚明了的：

　　在秤架上没有杠杆支点，没有可动部件，也不存在比如支点磨损等问题。杠杆式秤架秤体大，水平面方向的表面积大，大面积积灰需常常打扫，不然会引起零点改变，而直接承重式秤架尺度矮小，水平方向的表面积更小，积灰量很小，积灰引起零点改变也小，可无需常常打扫。

　　称重给料机将经过皮带上的物料，经过称重秤架下的称重传感器进行检测分量，以确认皮带上的物料分量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，接连丈量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与分量信号一同送入皮带给料机操控器，发生并显现累计量/瞬时流量。给料操控器将该流量与设定流量进行比较,由操控器输出信号操控变频器调速，完成定量给料的要求（如图1）。