皮带秤的工作原理pdf

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  1、秤用于对散料的定量给料,给料过程中为皮带连续给料,给料机将来自于用户

  给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测,同时装于尾轮的测速传感

  器对皮带进行速度检测。被测量的重量信号和速度信号一同送入MT3105P积算器进行微分

  处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量作比较,并根据偏离大小的输出相应的信号值

  (PID信号),通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量,使之与设定值一定,从而完

  从称重原理可知,电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数,即瞬时流

  量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值

  可见,测速传感器的测量精确度和稳定能力与称重传感器的测量精确度和稳定能力是同等重

  要的。目前称重传感器的精确度普遍提高到万分之几,而测速传感器的精确度大多在千分之

  几,所以提高测速传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之一。

  2、启动给料机:在现场操作箱按下启动按钮1SB,1KA1、1KA3继电器同时吸合,变

  频器启动信号闭合,此时给料机和电机风扇开始运行,运行指示灯1HL2亮(配料秤故障时

  候此灯闪烁),通过现场调速旋钮1RP使变频器输出电流变化且现场电机转速也变化,在运

  中控开机一般讲转换开关打到中控位置即可,面板的备妥灯必须是亮着,不然代表中控

  1、仪表参数的标定:在运行一段时间皮带趋于稳定后,可对MT3105仪表参数设定,如输

  入仪表小数点位置、秤的单位、容量、传感器容量及灵敏度、皮带一周长度等参数。初

  2、称重给料机的标定:首先获取测试周期,接着进行零点标定,零点稳定后可进行间隔标

  定,间隔标定分为实物标定、链码标定、挂码标定等方法,采用拉姆齐专用的AUTO-

  MAT(自动物料校准)软件,可以自动修正皮带秤的间隔值,经过N次标定,使称打到

  ①输送机皮带张力变化②测速滚筒的滑动或其直径的变化③皮带速度的变化④称重传

  Exc为激励端,此电压由仪表提供,应为10VDC5%,Sen为补偿端,此电压与Exc一

  致。Sig为信号输出端,大小应为0至20mv之间某一值。正常使用时,皮带空载时输出不

  超过15mv,并且随着载荷的增加而增大。因此判断称重传感器的好坏最直接的方法就是万

  用表的直流电压档测量,首先保证Exc为10VDC5%,如无此电压检查仪表;若有多个传

  感器,则拆下信号端,分别测量,保证每个传感器的输出均在0-20mV,且数值随载荷的

  除电压判断外,还能够最终靠测量输入输出电阻来判断,具体方法为:Exc(Sen)为400Ω5Ω,

  测速传感器其实就是一个步进电机,其输出信号频率正比于输入轴的转数,故用万用表检查

  测量电压法:用20VAC档测电压,当输送机停止时电压为零,当输送机正常运作时,电压

  为3-10VAC中的一值,速度越大此值越大。日常维护于检修时应清扫速度传感器于测速滚

  筒之间的连接轴套,该轴套是通过顶丝把两个轴耦合连接在一起,故顶丝松动或脱落均影响

  检测各信号的功能,如发现故障会随时显现在显示屏上,当故障消失后,必须对故障显

  示进行复位,才能使仪表解除故障。仪表的常见故障有:称重传感器故障,测速传感器故障,

  除法错误等,如若仪表出现死机(这是少有的现象,但有时难免会出现),则对仪表进行冷

  起动,使所有数据恢复到出厂设定数据,需要对仪表重新设定及标定后才能正常使用。

  电子皮带秤系统只须少量的维护,就能在数周内达到满意的使用效果,既使新安装的首次校

  准,也只需简单的进行零点校准及间隔校准,就能实现皮带秤的校准,投入使用。

  有物料或异物卡住。具体的检查位置有:托辊与输送机架的中间位置,秤架与秤体的横梁处。