亚东水泥：生态优先 绿色发展
党的二十大报告说明，高水平质量的发展是全面建设社会主义现代化国家的第一个任务。高水平质量的发展，不是过去的那种只追求速度和规模的粗放发展，而是表现在既要有规模、又要有质量，既要有一定的速度、又要有经济效益的集约式发展。在全党全国人民学习贯彻党的二十大精神之际，水泥人网深入一线，进一步了解水泥企业在高水平质量的发展方面的所做出的尝试。
近期，水泥人网调研团队走进亚洲水泥(中国)控股公司(以下简称“亚东水泥”)，亚东水泥执行长張振崑为调研团队详细的介绍了亚东水泥近年来在绿色发展方面的建树。
据水泥人网了解，亚东水泥自2000年7月首条5000t/d新型干法水泥熟料生产线年发展历史中，亚东水泥通过考虑，结合国内水泥市场的变化，慢慢地增加在国内市场的布局。目前，江西、湖北、四川、江苏及上海等地设有生产或发货基地，销售范围涵盖江西省、安徽省、江苏省、浙江省、上海市、湖北省、河南省、四川省、湖南省等八省一市。旗下合计拥有15条从日产3,000吨到6,000吨熟料的各类新型干法水泥熟料生产线万吨水泥总产能为目标，携手社会各界，为社会、环境和经济的永续发展做出水泥企业应有的贡献。
据亚东水泥执行长張振崑介绍，跟着社会经济的发展，企业的“成功”也被赋予了更多的内涵，企业规模大小、盈利多少已不再是定义成功的唯一标准，尤其对于一些行业或者当地有突出贡献的公司来说，在做好公司发展的同时，社会责任成为企业未来的发展过程中新的使命。对于亚东水泥来说，安全、环保、质量、社会责任等等都是企业未来的发展中的重要组成部分。
作为技术出身的亚东水泥执行长張振崑始终坚信实干兴邦、技术兴企，在研发技术方面投入了大量的资金，仅2021年，亚东水泥在研发技术方面的投入就达1.17亿元，持有有效专利41项，为亚东水泥实现高水平质量的发展奠定了坚实的基础。
亚东水泥邻近扬州二电厂，电厂产生了大量的废料，而这恰恰却成了亚东水泥生产的原料，每年要“吃”掉二电厂40万吨煤灰，同时，也为二电厂提供了脱硫所需的石灰粉，二电厂脱硫吸附后产生的20多万吨脱硫石膏，再返回“扬州亚东”作为水泥原料，两家企业形成了相互依存、循环利用的命运共同体。
在码头装船方面，亚东水泥使用长江码头专用创新技术，改变原有皮带称及水尺计量方式，创新增设精准计量系统，采用机械式清仓与快速装船，使码头作业高效率、高环保、安全及省电。亚东水泥最大生产基地的江西亚东码头全长625米，共有8个泊位，年吞吐量2000多万吨。
与此同时，为降低装船的误差，亚东水泥研发了水泥及熟料装船静态计量系统，散泥装船机有2套，单套装船能力600T/H,计量误差1‰,熟料装船机有2套，单套装船能力700T/H，计量误差2‰，该计量系统已经获得国家实用新型专利。
为有效减少窑尾烟室内的结皮问题，降低生产所带来的成本，提高水泥熟料质量，亚东水泥利用入窑提升机头轮的生料分一小部分通过下料管进入到烟室，通过烟室气流带入到分解炉，并获得国家实用新型专利。
在脱硫脱硝方面，亚东水泥优化分级燃烧设备，采用低氮燃烧煤粉单独计量、煤粉与生料粉混合喷入等措施提高煤粉脱硝效率，大幅度降低脱硝氨水用量。
亚东水泥执行长张振崑介绍：亚东水泥使用的新技术还包括了砂岩分磨、下坡皮带发电、双向曲线皮带输送。这些都是根据亚东具体的情况做创新研发，适合于类似的水泥企业，也具有一定的推广意义。同时100%低氮煤粉燃烧脱硝、陶瓷辊使用、袋泥全自动插包装车技术等也具有普通推广意义。
据水泥人网了解，亚东水泥采用国内外先进生产技术设备，通过精细化管理，结合全天在线自动监测及灵活调整，使产品能耗指标均优于国际水泥企业先进值，污染物排放均优于GB国家标准值，极大的推动了亚东水泥的高质量发展。
亚东水泥积极做出响应“绿水青山就是金山银山”和“双碳”目标政策，坚持以营造永续绿色家园的首选伙伴为使命，持续在技术上求新求变，努力达到环境永续、治理及社会共融的永续ESG目标，让水泥产业摆脱高污染高耗能的污名，与世界节能减碳趋势接轨，助力碳达峰碳中和。
在水泥窑协同处置方面，亚东水泥结合水泥行业技术发展路线，深化绿色发展理念，通过水泥生产与固废协同处置结合的绿色发展的策略，大力建设水泥窑协同处置项目，处置对象涵盖生活垃圾、市政污泥、工业危废、污染土等，经过不断的摸索、优化，处置技术日渐成熟，克服了恶臭、渗滤液、废渣、二噁英/呋喃、温室气体减排等重大难题，消除环境风险，实现安全、无害化处置，大力提高资源利用率、燃煤替代率，实现污染物与氮氧化物、二氧化碳减排协同，企业与自然和谐共生。
在智能化建设方面，亚东水泥遵照国家政策，全力落实低碳绿色环保生产优质洋房牌水泥，积极推动绿色工厂建设与节能环保改造，为建设高质量、高环保、高服务、高智能、低能耗、低排放的水泥企业不断推陈创新。亚东水泥升级改造水泥生产相关设备，利用自动化、智能化设备提高生产效率、产品的质量。通过机器学习 (Machine Learning) 建立水泥 4.0 系统模型。以此来增加产量、降低能耗、优化品质，实现真正的智慧制造。
在能源管理方面，为有效落实环保生产、节能降耗，提高经济效率，自 2014 年起，亚东水泥建立能源管理体系，通过能源管理活动，实现能源消耗合理化，精细化，降低单位产品能耗。截至2022年末，一贯化水泥公司均已获得 ISO50001 能源管理体系认证。
同时，亚东水泥制定并实施《能源使用管理作业程序》，对所有活动进行监测，对内外部影响能耗的因素进行识别评价，确保能耗管理准确性，持续改进能效能力。为保证能源控制的广泛性及深入性，亚东水泥将能源目标分解到全厂各个部门，分级执行，保证目标完成的可控性。对于供应链上的其他利害关系人，倡导一起努力，打造绿色产业链。
在余热发电方面，亚东水泥为所有的一贯化水泥公司配套纯低温余热发电系统，高效回收水泥生产的全部过程中窑头和窑尾废气的余热并将其转化为电能，回用于水泥产品生产的全部过程，有实际效果的减少未利用能源以余热形式损失的现象，大幅度减少煤炭消耗，降低温室排放，实现良好的经济、社会和环境效益。
在温室气体排放方面，亚东水泥落实《碳排放权交易管理办法(试行)》《关于统筹和加强应对气候平均状态随时间的变化与生态环境保护相关工作的指导意见》等指导意见，积极地推进低碳绿色环保理念，全面创建厂房集约合理化、协同处置无害化、生产的全部过程洁净化、消耗能源低碳化的绿色水泥工厂。
计划利用工厂和矿山土地投资建设风力发电10MW，太阳能发电10MW，年发电量约2500万kwh,减少对化石能源消耗，提升绿能使用率，每年减少碳排放约1.53万吨。
未来继续规划建设生物质替代燃料、工业固废替代燃料等项目，预估到2025年亚东水泥旋窑燃料替代率超过10%，单位产品碳排放比2021年减少5%，助力碳达峰碳中和目标提前完成。
近年来，为打造绿色、环保、和谐的新型绿色矿山，亚东水泥走出了一条生态优先、绿色发展为导向的高水平发展之路。
亚东水泥依据《关于加快建设绿色矿山的实施建议》(国土资规〔2017〕4 号)文件及《水泥灰岩绿色矿山建设规范》(DZ/T0318-2018)的实施标准，贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，从矿区环境、资源开发方式、资源综合利用、节能减排、科学技术创新与数字化矿山、企业管理与企业形象等六方面，依照各矿场特点编制绿色矿山建设规划及实施方案，以促进资源合理规划利用、节能减排、保护生态环境和矿地和谐为主要方针，最终实现资源开发的经济效益、生态效益和社会效益协调统一。
据水泥人网了解，江西亚东水泥有限公司从2017年开始，先后投入1亿余元，秉持「绿水青山就是金山银山」和长江经济带「共抓大保护，不搞大开发」的理念高规格建设绿色矿山，先后打造了生态农业园、百鸟园、海棠园等主题园区。如今生态园里呈现「四季有鲜花、全年有果蔬、时时能垂钓」的景象，实现了人与自然的和谐相处。同时，采用植生沟边坡修复技术，边开采边修复，累计完成矿山生态修复面积1500亩，接待各类参访100余次，获得各界一致好评。
通过近几年坚持不懈的努力，亚东水泥总计拥有10座矿山，截止2021年，已取得国家级绿色矿山认证的矿山共计6座。
为了精准开采、绿色开采，亚东水泥建成了黄冈亚东、江西亚东及四川亚东矿山三维可视化系统模组，提供矿山可视化展示效果，全方位展示矿山采区生产信息、复垦绿化及环境监视测定(粉尘、噪音等)等内容。三维分析测量工具可减少生产中的测量作业工作，模型高程和水平量测精度优于10cm/像素点，能够达到 1:500 比例尺的精度，提升工作效率。
通过视频远程监控实现了在三维空间场景中显示矿山的位置、矿界、视频、产量、车辆卫星定位、矿业权、越界告警、越界记录等数据。矿山企业管理人能对矿山开采、加工、生产等重要环节实时管控，实现远程指挥，促进矿山安全生产。通过对企业维修区、生活区、油库等重要位置加装视频监控系统，极大程度的保障了矿山企业财产安全，减少了偷盗、破坏等现象的发生。
同时，在矿山修复方面，亚东水泥所有的矿山都已制定生态环境恢复计划以及土地复垦计划。实施由上而下布设台段开采矿山，台段 12 米高，保留6米平台宽，阶段坡角控制在 70 度，整体坡度控制在 50-55 度，确保安全作业，每台段终采后立即在平台堆置种植土，并进行植栽绿化，以利开采后的植生复绿与生态恢复，落实边开采边治理，降低视觉景观冲击，重建与周遭环境的视觉协调，减少绿化成本与养护成本。
展望未来，“十四五”规划和2035年远大目标纲要把“推动绿色发展”“建设美丽中国”作为明确要求，在此背景下，建材行业一往直前进入绿色高水平质量的发展阶段，也将推动水泥行业同步良性发展，大步迈向低碳化、智能化、高端化的广阔空间。亚东水泥将贯彻落实环境保护、节能降耗，配合国家做好“碳达峰”、“碳中和”等各项工作，为环境治理、低碳经济做出贡献。继续把主业做强、做优、做大，加速创新转型和数字化、智能化建设，继续投入绿色永续循环行动，朝“宜业尚品，造福人类”目标奋进。
