码头“小改造” 发挥“大作用”

　　9月12日，在湛江港集团40万吨级散货码头，装卸船功率、能耗、工班作业量、泊位占用时长、皮带空转时长等各类数据主动生成，码头作业人员对现场出产状况一望而知，及时作出优化调度方案。

　　这是湛江港智能散货码头的一个出产场景。近年来，湛江港集团继续推进“小技改大产出”作业，推进“流程专业化、办理数字化、港口智能化”，着力打造才智散货码头，加速港口立异才智绿色开展。

　　湛江港集团具有华南滨海仅有的40万吨级散货码头，配套专业化抓斗卸船机、装船机、斗轮堆/取料机、皮带运送体系、火车装车体系等专业化设备设备。为打造智能散货码头，湛江港集团建立技能攻关小组，从剖析现场痛点、难点下手，以计量称重数字化作为突破口，实时掌控出产的悉数过程中的每个环节，及时作出调整流程，优化出产安排，发掘码头出产潜能。

　　技能团队以泊位规划经过才能最大的601#码头作为数字化进步技能攻关的突破口，添加智能网关和通讯模块，完成称重数据上传远端数据湖，自主研制APP，施行时刻6个月左右，硬件投入约5万元，以“小投入”处理大问题，赋能传统散货码头向才智散货码头转型。

　　“数据主动生成，现场人员对作业状况一望而知，能够合理安排作业流程，下降运营本钱，进步作业功率。”该集团有关担任的人介绍道。

　　此外，经过一系列剖析载荷数据、比照研讨作业曲线、方便批量化核秤等操作，码头作业可完成保证设备安全、进步混矿质量，有用简化了核秤作业量。

　　湛江港集团称重数据APP的开发，让“小数据”在数字化驱动下发挥大作用。现在，该集团已完成数据入湖使用的皮带秤共有19台，称重数据研讨成果已在湛江港400#铁矿石码头推广使用并获得杰出作用，下一步将逐步推广至其他泊位。