皮带秤校准步骤有哪些？

  检验皮带秤的方法步骤:1、检查各部件是否处于初始状态：主、附升降机构应处于提升位置，A、B两组抓码机构均应处于抓码闭合状态。曲柄顶升机构处于落下状态。 检查各部件是否处于初始状态：主、附升降机构应处于提升位置，A、B两组抓码机构均应处于抓码闭合状态。曲柄顶升机构处于落下状态。 2、 检查各部件的联接，检查装置上是否有影响运作的物件。 3、检查380V三相供电回路是不是正常。将控制柜打开，将空气开关推上，检查PLC主机，24V电源指示是不是正常。 检查380V三相供电回路是不是正常。将控制柜打开，将空气开关推上，检查PLC主机，24V电源指示是否正常。

  ②、如输送机皮带上下还有积料，应立即清除干净，确保电子皮带秤秤体的干净；

  ③、检查电子皮带秤传感器顶丝出没出现松开现象，然后再检查传感器盒与传动轴是否有结料接触现象；

  ④、检测输送机皮带出没出现跑偏，如果有，应立即纠偏，然后再开机运行皮带，看输送机皮带是否还有跑偏情况，直到调整到正常位置上；

  ⑤、将电子皮带秤控制仪表调成手动设置模式，把控制输送设成百分之百，开始做零点校准，直到达到允许误差范围内，关于电子皮带秤零点校准的方法，在此就不多介绍；

  ⑥、校准仪表后，在通过砝码校准，根据不同的量程范围，将砝码挂到传感器上进行间歇校准，一直校准到误差允许范围内；

  最后，必须要格外注意的一点是电子皮带秤设备是在控制管理系统DACS上启动或停止的，控制管理系统DACS的输出是改变的控制仪的设定值，PID控制是由控制仪表完成的，校准完成后，需要把手动模式调整到自动模式；以上就是电子皮带秤校准流程步骤。

  您好，准直性校准对于皮带秤的精度影响很大，所以这一步要很严格，首先要确保称重域的托辊和称重域外的托辊和输送机纵梁在同一条直线上，否则要对托辊做调整。然后垫高称重域的托辊高度，使称重域托辊高度在一个相对输送机纵梁平行的平面上，同时又要比称重域以外的托辊高1-2mm。否则要调整皮带秤称重域以外的托辊高度。

  电子皮带秤的校准方法很多：电子校准、挂码校准、链码校准、循环链码校准和实物校准。其中实物校准可信度最高，但实物校准装置造价高，占地空间大等缺点给这种校准方式的使用造成了很大的困难。

  2、 清除错误标志。按设定→12→送入，清除07E错误。若有多个错误则重复操作至错误 清除。

  按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内(我厂在713左右)。若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。例如显示数为3，则按4→送入键，并重复操作。至合格位为止。

  按设定→4→送入键显示原试验时间，再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间(系统参数确定时已选定)时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数(我厂为4100左右) 按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。 例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍

  按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止 再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“-”号时，表示负的零点误差

  再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。记录该数值，作以后检查校准依据 重复三次，以达到准确调零的目的(0.25%的误差范围) 达到允许误差范围后，按运行键则投入运行

  按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量

  再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间(340s)自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差

  皮带秤校准步骤1.调整零点根据自身的需求能调整2-3次，直到零点稳定为止。2。校验间隔能够最终靠挂码、链码或实物校验的方式调整皮带秤的间隔值。