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　　螺旋称重给料机用于对散料的定量给料.给料过程为螺旋旋转连续给料.给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测;同时装于端部的测速传感螺旋体进行速度检测;被检测的重量信号及速度信号一同送入XR2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量. 其内部调节器将实测瞬时流量信号值与经过通讯板来自于共控机的设定流量值作比较,并根据偏离大小输出相应的信号值,通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量使之与设定值一致,从而完成恒定给料流量的控制.累积量信号则通过通讯板送入共控机,实现设定给料总量达标停机功能

　　螺旋称重给料机由螺旋输送机和螺旋称重机，称重桥架组成；其称重桥架采用簧片结构;测速传感器置于螺旋体非驱动端.

　　---每台含螺旋称重给料机一台(称重螺旋给料机，称重桥架及速度传感器) ---每台含XR2105积算器一只

　　以下所推荐的备件主要考虑部分易损件能在发生故障时及时得到更换以确保设备正常运行.

　　1.7.1.2 螺旋称重给料机与工艺设备进出连接均应软连,任何刚性连接都

　　1.7.1.5 本机出厂时各润滑点(减速机除外)均已填充油脂,首次使用时不

　　1.7.1.6 在安装、调试及运行时防止异物对称重区的冲击和过载以免造成

　　本系统共由2套螺旋给料机，每套配置1台控制柜、1台现场操作箱和1台仪表箱。仪表为智能型称重、控制器（XR2105B仪表）。仪表为壁挂式，装于仪表箱内。仪表的控制信号通过变频器调整给料机给料量，使给料流量达到设定值。

　　1.给料机接通主电源前，要注意检查各按钮开关位置，使之处于断开位置，在现场操作箱板上使给料机工作方式选择开关(SA1)处于“就地”位置，控制柜中的总电源开关QF0及其它电源断路器置于断开位置。

　　3.机械部分正常后，闭合总电源开关“QF0”（见有关电气图纸）。闭合变频器电源开关“QF1”，此时控制柜内变频器得电，变频器上的LED显示

　　相关信息。操作变频器面板可以显示输出端运转频率，电流、电压、线速度、转矩等相关参数，也可以显示变频器的输入状态。输入端连接是否错误或断线等信息（详细操作参见《变频器说明手册》），但此时现场的给料机应不运转。

　　4.控制柜中给仪表送电：将“QF5”置于“合”的位置，仪表XR2105B得电并有显示，流量为零。

　　5.“QF2”，“QF3”及“QF4”，此时运行前准备工作就绪，注意仔细观察系统有无异常及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。

　　6.变频器参数，使变频器操作方法设定在“端子信号操作”状态，频率设定命令设定在“键盘操作”状态。（参阅《变频器说明手册》），最高频率设置在50HZ ，基本频率也设置在50HZ。

　　7.输送机由两级输送和一个旋转给料器，启动顺序是二级输送、一级输送、旋转给料器。停止顺序相反。

　　8.启动二级给料机：在操作箱操作面板上按下“二级输送机启动”(SB3)按钮，KM2接触器吸合，此时二级给料机运行。输送机运行指示灯HL2点亮。按下操作箱操作面板上停止按钮(SB4)则输送机停止。

　　9.启动一级给料机：在操作箱操作面板上按下“一级输送机启动”(SB1)按钮，KM1接触器吸合，此时一级给料机运行。输送机运行指示灯HL1点亮。按下操作箱操作面板上停止按钮(SB2)则输送机停止。

　　10.启动旋转给料器：在控制柜操作面板上按下“旋转给料器”启动按钮（SB5）,KA1继电器吸和，此时旋转给料器运行。旋转给料器运行指示灯HL3点亮。按下控制柜操作面板上停止按钮(SB6)则旋转给料器停止。11.仪表参数设定：在运行一段时间驱于稳定后，可对XR2105B仪表参数设定（详见《XR2105B仪表使用说明书》），如输入仪表小数点位置、秤的单

　　位、秤容量、传感器容量及其灵敏度（初次使用时需输入原始参数，正常使用时一般不要随便改变或重输入这些原始参数）。

　　12.当秤标定完成后，就能够直接进行PID自动控制的调整。首先将变频器的频率设定命令设置在“电压和电流输入”状态，XR2105B仪表处于“自动”状态，通过键盘设定给料量设定值，则系统来进行自动恒量给料状态，适当调节PID参数，使系统响应快、超调小，达到最佳控制状态。XR2105B仪表根据给料量设定值，通过输出4-20mA信号控制变频器、自动调整旋转给料器转速，使动态流量尽可能接近设定值，同时仪表显示出控制误差值。

　　进入自动工作方式之前，请注意将所有给料机按上述类似的办法来进行调试，只有经调试确认每台给料机完全工作正常后才可进行自动工作。

　　2.2.1．需自动运行，系统全部送电,这时将操作箱的操作旋钮旋到远程位置，此时KA0继电器吸合。

　　2.2.2.在接收到远程启动信号后,二级输送机、一级输送机及旋转给料器自动运行。

　　3.系统指示灯意义.电源指示灯亮:系统控制电路得电。输送机运行指示灯亮:输送机正在运行。

　　2.2.4在接到远程停止信号时,系统将停止旋转给料器、一级给料机及二级给料器。

　　3.1.3 润滑周期:首次使用两周后更换新油,在更换时将内部冲洗干净;油面

　　高度115MM(以机座基础为基准)为宜;以后每3-6个月更换一次;运转过程中减速机内储油量一定要保持在规定的液面高度,不宜过多或过少;

　　3.2.4 需要注意的几点: 必须要按照规定油脂牌号加注,避免用不一样的种类油脂混合变质

　　每一个月将秤架浮灰清理一次;、称重托辊支架及整个秤体与机架固定螺拴是否松动酌情处理.