电子皮带秤安装调试规范

  最小累计量不能低于下列最大值:（1）最大流量下皮带运行一圈的累计量；（2）4%Cmax（当Qmax1000t/h时，按2%Cmax执行）；（3）800分度值

  6)正确输入重量后,第三次按【实物校验】键,“实物校正”指示灯变红色，仪表将计算出新的量程系数并保存。实物校正即告结束。

  如果已经进行过实物校正,则这次校正时的累计量可以检验上次校正后的准确度,误差的计算公式为：

  5)每当皮带运转到一周时,累计量显示器上就显示出这一圈校出的量程系数,但是该系数并不立即生效,而与以前的量程系数作比较,如果超出允许误差,说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因,仪表自动进行下一圈挂码校正,直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时,最后一圈校出量程系数生效,成为新的量程系数,并放置在1号参数内.当瞬时量显示器显示“----”时,表明挂码校正已完成。

  6)挂码标定成功时，累计量显示窗显示新的量程系数，瞬时量显示窗显示“———“，挂码标定完成。

  挂码检验就是用标准砝码来检验皮带秤的精度。挂码检验所用的砝码与挂码标定所用的砝码数量相同。

  3)按【挂码校验】键,此时“挂码校验”指示灯亮,累计量显示器从零开始累计。累计量的分辨率为0.00001吨。等皮带转够一周时,瞬时量显示器显示“----”,表明挂码检验已经完成,累计量显示器显示挂码累计量。

  4.1.6按照图纸连线，检验其重量信号及速度信号是不是正常。当输送机及秤体、称重显示控制器接线完成后，就进行现场调试了。

  调试检验时应避开雨雪和大风天气；仪表和输送机同时启动，时间不小于30min。

  经过检定合格后的砝码、链码或重量块均可作为皮带秤的校验标准器。其误差应不大于被调试、检验皮带秤动态累计误差绝对值的三分之一。

  调零是在空皮带运行时,在称量状态下操作人员按【调零】键来进行调零。进入调零状态后，“调零”指示灯亮,并立刻在累计量显示器上显示出旧的零点值，瞬时量显示窗口上显示皮带整圈的倒计时,当皮带转过一整圈后,仪表计算新的零点值并与旧零点值或上一圈零点值作比较，如果超出允差范围，则说明在调零过程中有物料落上或有其它原因，使零点变化，于是仪表自动进行下一圈调零，直到相邻两圈的零点值相同为止，并将最后一圈的平均零点放入零点单元。

  4.1.1输送机及秤体在支架上安装时，应居中并能够很好的满足装料、卸料及运行方向的要求。

  4.1.2称重域托辊组安装要平整。在称重装置上加载50%左右的最大负荷下，其同一安装平面内，共面误差不大于0.5mm。当达不到此要求时，允许在传感器装置或托辊下面垫薄垫片加以调整。

  在动态特性调试前，仪表应去掉自动调零功能（16#参数＝0），速度、重量采样设为实测（13#参数＝0），以下试验的测试时间应符合5.2.1.1中要求。

  5．2．2．2确定标定用砝码重量W，砝码重量W应在Pmax的80%～100%之间，且折合砝码数量为偶数，每个通道两侧放置数量应相等，正常的情况选择砝码重量在40~80公斤范围内即可。

  1)检查以下参数是不是正确，如果不正确的话，将正确的数据输入（方法参见操作方法中修改参数）。

  理论值（吨）＝砝码重量（43号参数,公斤）÷有效称量段长度（38号参数，毫米）×皮带速度内给值（15号参数值）÷测速传感器的脉冲数（40号参数）×3.1416×测速传感器磨擦轮直径（39号参数，0.1mm)×皮带周期（42号参数值，秒）÷速度放大倍数(41号参数)÷10000。

  4.1.3称重域托辊组应相互平行，其不平行度不大于0.5mm。托辊的径向跳动应小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm；

  4.1.4试运行前应按照其构成部分的使用说明书作必要的维护，如：电动滚筒加注润滑油等。

  4.1.5初装后的输送机及秤体试运行如跑偏严重，能调整其张紧装置以达到上述要求。皮带的张紧力应在保证皮带机满载安全运输的前提下尽量减小；

  零点自动跟踪是在称量状态下,利用皮带空转的机会自动进行调零。如果要关闭零点自动跟踪功能,请把第16号参数设为0,需要时再把它设为1。

  初次调零前,应将皮带运转一周的时间(以秒为单位)置入第42号参数中,并检查调零限幅值参数是不是大于重量采样值。

  如果调零过程中，仪表自动退出调零返回到称量状态，可能皮带上落有物料落下使重量采样值超过调零限幅值，也可能调零限幅值偏小所致,可增大调零限幅值,重试手动调零。

  皮带机在停止的状态下，3#参数应大于零，数值范围在5000~50000内而且较为稳定属于正常，4#参数应为0。皮带机在停止的状态下，4#参数应大于0而且较为稳定属于正常。

  在皮带上先做标记，用秒表记下皮带运转整数圈的时间，置入仪表皮带周期参数（42#参数）。

  4)空皮带运行时按一下【1】键,再按【挂码校验】键，此时“挂码校验”指示灯亮,表示已确定进入挂码校正状态,累计量显示器上显示出旧的量程系数。瞬时量显示器上显示的数字为皮带周长倒计时,如果不倒计时,表示标准砝码还没有放到秤架上或砝码重量偏小。

  2)空皮带运行时按【实物校验】键,此时“实物校正”指示灯变红色,表示可以过标准物料了。

  3)让标准物料通过皮带秤,此时皮带秤同时还保持称量功能。注意：如果标准物料是袋装物料或者标准砝码，放置区域应当选在物料通过秤体前至少二排托辊，往下取物料区域应当选在物料通过秤体后至少二排托辊，

  最小累计量不能低于下列最大值：（1）最大流量下皮带运行一圈的累计量；（2）2%Cmax；（3）400分度值

  介绍一种最简单适用的方法，准备50~100个编制袋，每袋装10~20公斤物料，然后用平台秤称出累计重量作为标准物料。

  4)标准物料过完后再按一次【实物校验】键,此时“实物校正”指示灯变绿色,当皮带转到整圈数时，零点补偿结束，“实物校正”指示灯变黄色，表示实物检验过程结束。计算称量误差，若符合计量精度要求，则无需执行一下标定操作，按〔称量〕键返回称量即可，若需要标定，执行一下步骤。

  5)以公斤为单位从键盘上输入标准物料的重量,输入的数字将显示在累计量显示器上。如果在输数字的过程中打错了数字,可以打满八位数后再重新输入。

  本文件适用于ICS-XF系列电子皮带秤及XK3120-A1皮带秤仪表的现场安装、联机调试及检验。