高产量低能耗气力传输助力水泥厂发展

　　作为耐力德自主研发、全国首创的气力输送项目“连续输送泵”，由于其系统采用了全封闭结构，做到了无泄露无粉尘、节能环保。不仅如此，通过“连续输送泵”输送，能做到产量大、长距离与低能耗绿色环保传输。......

　　随着国家对环境保护的重视程度日益提高，低能耗、低排放、低污染成为更多行业发展及活动的目标与准则。就水泥行业而言，在水泥的生产中，会产生一定的粉尘污染，为此，不少水泥厂利用“气力传输”来减少粉尘污染。

　　气力传输又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，目前大范围的应用于水泥建材、港口码头、火力发电、钢铁冶金等行业中。在气力输送领域；安徽耐力德气力输送有限公司（以下简称耐力德）成立于2005年，15年时间始终致力于自主研发、人机一体化智能系统，为气力传输领域的发展提供了动力。

　　在与耐力德董事长贾功勋的交流过程中，我们了解到，作为耐力德自主研发、全国首创的气力输送项目“连续输送泵”，由于其系统采用了全封闭结构，做到了无泄露无粉尘、节能环保。不仅如此，通过“连续输送泵”输送，能做到产量大、长距离与低能耗绿色环保传输。

　　“在产量方面，耐力德已经做到水泥输送重量超过600吨/小时，这在国内气力输送领域，位属前列，同时公司研发团队正在攻克800-1000吨/小时输送量，根据15年的经验和团队技术上的攻关，相信很快会实现。距离方面，耐力德是全国第一家水平输送能力达到2000米以上的厂家，这也是考验设备输送产能的核心方面，而在低能耗方面，普遍地说，耐力德能做到在原有能耗基础上降低30%-50%。”贾功勋董事长为我们讲述到。

　　不仅如此，随着科学技术快速的提升，各行各业都开始产业转型升级，加之国家人机一体化智能系统与工业4.0的潜在动力推进，对制造业的发展提出了更高的要求，促使着各生产企业不断向智能化发展。

　　针对水泥等行业不断推进智能发展的现状，耐力德也不断推动着相关领域人机一体化智能系统的发展，无论是设备本身还是系统方面，都越来越趋向于自动化、智能化。并且，贾功勋董事长为我们介绍到，在当下，耐力德已经能做到远程系统全智能、全自动输送，这种智能化的设计，大大压缩了用气量，减少用气量的同时更大大地降低了能耗。

　　值得一提的是，通过耐力德的智能管理系统，我们大家可以进行实时监控与提前预警，不论是运输管道压力过高还是输送过程中产生漏气的问题，预警都能实现，通过控制中心实时查看每小时输送量、累计输送量及自动运行多长时间等核心数据，设定启动时间或停止时间等，完全实现了无人化运行。

　　最后，贾功勋董事长与我们谈及耐力德今后的发展，他讲到，目前针对水泥厂对气力输送所要求的“大产能、低能耗、安全运作、长距离”特点，气力输送的智能化发展还处于相对薄弱的状态，市场空间非常大，技术的准入点也比较高，后续耐力德也会继续向水泥生产的智能化输送领域钻研、发展，为推动行业的发展献力献策，添砖加瓦。

　　在水泥市场低迷，产能过剩严重的情况下，推进水泥企业稳妥有序进入全国碳市场，采取碳排放“双控”制度，利于化解行业产能过剩，激励企业形成“排碳有成本、减碳有收益”的绿色低碳意识，倒逼企业组织节能降碳改造，实现绿色低碳高水平质量的发展，以此来实现行业的长期健康发展。

　　水泥行业面临着哪些挑战和困难？未来的主要任务又是哪些？肖家祥分享了他的看法。

　　8月22日，工业与信息化部等四部门关于印发《新产业标准化领航工程实施方案（2023─2035年）》的通知。